铸石板使用范围
1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
1、基层处理
（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
（3）混凝土基层需埋设钢筋网。
铸石板的施工方法：
a、应该分裂项目区建设，铸石板厂家，每次不超过15米为宜，粘合剂应使用后立面的底部，从下往上的顺序排队，铸石板可分为垂直或交叉粘棒两种方法。
b、铸石板粘接，粘土应具全，密集，粘附牢固，无法通过关节松动，裂缝等现象，顶部的应用程序打包成一个45度角的粘土。
c、内部灌胶，以防止板滑落，每个衬里的高度不宜太高，片材挤出粘土随时根据施工现场刮，必须灰缝填充致密，无气泡，灰色的木胶缝表面光滑平整，板与板之间敲定持平。
d、对未固化的铸石板文章来自于：非移动或压力冲击应该打片灰色，略高于中间粘土，灰色不玩弄板在施工方。
e、铸石板的粘合剂应具有足够的错缝挤浆机和干式切削的方法，线的平行线，垂直线是交错的接头，在工作表面应铺设光滑，没有面对的上板和下板之间物料的运动方向凸。
f、从地面筒仓建设筒仓底部应使用角度或螺栓增强铸石保持牢固的底部，以防止损失，提高耐冲击性。
g、根据料仓结构中的平坦性应不能更改料仓的结构。
玄武岩铸石板特点
（1）单一玄武岩原料：因蓬莱玄武岩与铸石化学成份非常相近，故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、符合标准的玄武岩铸石制品。
单一玄武岩原料不仅简化了生产工序，重要的是保证了岩浆质量。过去的配料生产，主辅材料的配比虽然经过严密计量，但由于主、辅材料的粒度不同，在落料过程中，铸石板安装，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化过程的岩浆不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定，而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，铸石板生产，从根本上保证了岩浆的质量。
（2）低温熔化：熔化温度由过去配料工艺的1500℃降到1300℃左右，郴州铸石板，低温熔化不仅延长了熔窑的使用寿命，使粘土质耐火材料摆脱了监界温度状态下的工作条件，熔窑的寿命可延长六倍以上，而且低温熔化也降低了10%左右燃料。
（3）快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶二分钟。蓬莱玄武岩含14%左右的FeO和Fe2O3它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核，低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒，这些颗粒具有良好的“结晶记忆”。所以在成型过程中这些“结晶中心”起到促进结晶的作用。
（4）快速退火
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